導(dǎo)讀：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。朗歐企管多年來一直為中小制造業(yè)提供駐廠式管理咨詢服務(wù)，總結(jié)了一套較“接地氣”的PMC理論培訓(xùn)教材，幫助廣大中小制造業(yè)打造從訂單接入到成品出貨的“高速公路”。

1、主計(jì)劃與日計(jì)劃運(yùn)作模式

2、生管六大組合拳

3、滾動(dòng)排查，前推后拉

4、通過組裝計(jì)劃拉動(dòng)前工序生產(chǎn)

5、ＰＭＣ會(huì)議

一、主計(jì)劃及日計(jì)劃運(yùn)作模式

整體主計(jì)劃控制、車間分部實(shí)施（正向6步分解與控制）：

A、通過時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表將訂單各個(gè)環(huán)節(jié)的完成時(shí)間進(jìn)行分解和控制，形成訂單交期分解表。

B、 PMC部根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主（月）計(jì)劃 、周計(jì)劃和日計(jì)劃。

C、車間分部實(shí)施，日計(jì)劃形成流程及表單運(yùn)用：

第一步：時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制

第二步：訂單交期分解

第三步：主計(jì)劃形成

第四步：主計(jì)劃分解成月計(jì)劃

第五步：月計(jì)劃分解成周計(jì)劃

第六步：周計(jì)劃分解成日計(jì)劃

（整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序，日計(jì)劃保證主計(jì)劃有效達(dá)成）

二、生管六大組合拳

（一）日計(jì)劃

1、日計(jì)劃定義：簡單的說就是當(dāng)日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務(wù)。

2、日計(jì)劃的目的：

A.將可以控制的生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小，強(qiáng)調(diào)有效性、可執(zhí)行性。

B.通過有效的日計(jì)劃達(dá)成，最終達(dá)成主計(jì)劃，提升產(chǎn)能和效率。

3、日計(jì)劃制定的前提條件

A.主計(jì)劃，周計(jì)劃已確定。

B.物料上線前準(zhǔn)備工作的確定、完成。

C.異常已經(jīng)解決。

4、日計(jì)劃實(shí)施的五重控制：日計(jì)劃制定控制、日計(jì)劃確認(rèn)控制、日計(jì)劃下達(dá)控制、日計(jì)劃執(zhí)行過程控制、日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制。

（1）日計(jì)劃制定控制：

A.主計(jì)劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--賬面確定； 提前至少一天進(jìn)行物料的現(xiàn)場排查—實(shí)物確定。

B.根據(jù)生產(chǎn)車間的各組別差異，進(jìn)行任務(wù)的合理分配。（前期PMC需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。）

C.工序比較長的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計(jì)劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝出貨。）

（2）日計(jì)劃的確認(rèn)控制：

A.日計(jì)劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行評(píng)審和下達(dá)，明確各車間任務(wù)。

B.與生產(chǎn)部門現(xiàn)場確認(rèn)。

（3）日計(jì)劃的下達(dá)控制：

A.日計(jì)劃應(yīng)下達(dá)到生產(chǎn)部最小管理崗位。

B.機(jī)臺(tái)的日計(jì)劃最好以《派工單》的形式明確。

C.組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過早、晚會(huì)形式下達(dá)，通過生產(chǎn)班組看板明確各班組日生產(chǎn)任務(wù)。

（4）日計(jì)劃執(zhí)行過程控制：

A.PMC部計(jì)劃員每兩小時(shí)對現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)、控制。

B.PMC部對造成日計(jì)劃未完成的生產(chǎn)單位和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。

（5）日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制(考核控制):

1.稽查部對日計(jì)劃的達(dá)成結(jié)果進(jìn)行問責(zé)。

2.生產(chǎn)部門對造成日計(jì)劃未完成的部門和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。（橫向控制）

3.PMC部通過生產(chǎn)達(dá)成對相關(guān)部門進(jìn)行考核。

5、日計(jì)劃總結(jié)

（1）.日計(jì)劃就是讓生產(chǎn)任務(wù)明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達(dá)成的確定性。

（2）.物料和異常已解決的確定性。

（3）.生產(chǎn)任務(wù)能夠完成的確定性。

（4）.沒有完成考核的確定性。（確定性是日計(jì)劃的核心）

（二）日備料

1、備料的目的是什么？

A.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

B.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領(lǐng)料前解決。

2、備料過程中的幾個(gè)實(shí)操動(dòng)作：

A.生產(chǎn)單下達(dá)。（時(shí)間要求，為解決異常預(yù)留時(shí)間）--PMC

B.備料方式的選擇。（賬面?zhèn)淞?，?shí)物備料）--倉庫

C.備料報(bào)欠?！肚妨厦骷?xì)表》的核實(shí)與提交 --倉庫

D.欠料核實(shí)。將欠料明細(xì)表上交相關(guān)部門，進(jìn)行核實(shí)。--PMC、倉庫

3、欠料異常的控制：

（1）.《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購核實(shí)后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。

（2）.《欠料單》交采購核實(shí)后，采購部重點(diǎn)解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計(jì)劃》的重要依據(jù)。

4、上線前的首件確認(rèn)控制：

上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件制作確認(rèn)。

目的和備料：

（1）.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

（2）.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

（3）.異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術(shù)異常。

5、現(xiàn)場再次確認(rèn)控制：

（1）.在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認(rèn)是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。

（2）.確認(rèn)無誤，《欠料單》銷單，明確標(biāo)識(shí)。

6、領(lǐng)料控制：

（1）、車間收發(fā)員上線前提前至少1天到倉庫領(lǐng)料，再次確認(rèn)數(shù)量、規(guī)格是否有異常。

（2）、若有異常立即開出《領(lǐng)料欠料明細(xì)》交物控，必須形成《采購日計(jì)劃》。

（3）、有異常的，立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

7、日備料總結(jié)：

（1）.做好物料上線前的準(zhǔn)備，不能局限于做好備料和點(diǎn)數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準(zhǔn)備的核心。

（2）.在各個(gè)控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時(shí)間周期。

（三）日協(xié)調(diào)

1、什么是日協(xié)調(diào)？

日協(xié)調(diào)的主要指每天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)是對整個(gè)生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題快速反應(yīng)的機(jī)制，我們企業(yè)必須每天都開。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)主要參加部門：PMC部，生產(chǎn)部、采購部、品管部、稽查部、行政部等部門（附件： 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議程、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)范本）

2、如何開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

（1）時(shí)間控制：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)時(shí)間不要太長，最好不要超過半個(gè)小時(shí)。

（2）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的提前準(zhǔn)備：物料、生產(chǎn)狀況及訂單等表單、數(shù)據(jù)提前準(zhǔn)備。

（3）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的決議：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)必須有會(huì)議決議，這個(gè)決議的主要內(nèi)容就是生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。

（4）生產(chǎn)異常的解決：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)由于跟異常的相關(guān)的人都會(huì)在場，面對面的，有什么問題都好解決，短時(shí)間內(nèi)解決不好的，需另外單獨(dú)開相關(guān)專題會(huì)。

（5）會(huì)議決議的檢查和落實(shí)。

（6）檢查結(jié)果的獎(jiǎng)罰。

（四）日攻關(guān)

1、攻關(guān)的定義：攻關(guān)就是集中優(yōu)勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。

2、攻關(guān)的目的：

（1）聚焦，將所有人的目光集中在一個(gè)點(diǎn)上。

（2）通關(guān)有效動(dòng)作，快速解決問題。

3、攻關(guān)點(diǎn)選擇的控制：

（1）不是所有的問題都需要去攻關(guān)。

（2）嚴(yán)重影響日計(jì)劃達(dá)成的瓶頸工序或者環(huán)節(jié)是攻關(guān)的重點(diǎn)。

（3）攻關(guān)選擇的是點(diǎn)，而不是面。

4、攻關(guān)組織的控制：

（1）攻關(guān)組織的設(shè)立必須注意虛實(shí)結(jié)合。即為突出攻關(guān)的重要性，可以在攻關(guān)小組中設(shè)置高管參與的虛職，但一定要明確真正實(shí)施人和負(fù)責(zé)人，攻關(guān)參與的核心來自基層管理。

（2）攻關(guān)組織的架構(gòu)

A、策劃組織 B、執(zhí)行組織 C、監(jiān)督組織

5、攻關(guān)過程的控制：

（1）動(dòng)作控制：稽查控制，將攻關(guān)中的每個(gè)動(dòng)作列入集合點(diǎn)，反復(fù)檢查。

（2）數(shù)據(jù)控制：專門要有人對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。

（3）小結(jié)控制：在攻關(guān)過程中，需根據(jù)實(shí)施進(jìn)度經(jīng)常性小結(jié)、調(diào)整。

6、攻關(guān)結(jié)果的控制：

（1）稽查中心對員工在攻關(guān)過程中的每一個(gè)具體動(dòng)作執(zhí)行情況的稽查與考核（反復(fù)性）

（2）最終結(jié)果考核（獎(jiǎng)與罰）

（3）總結(jié)（經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)）

7、攻關(guān)數(shù)據(jù)目標(biāo)的控制：

攻關(guān)數(shù)據(jù)目標(biāo)的制定必須切合實(shí)際，讓員工比較容易達(dá)成，在達(dá)成的基礎(chǔ)上實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，然后再提高數(shù)據(jù)目標(biāo)，逐步提高。

8、攻關(guān)動(dòng)作的控制：

（1）攻關(guān)方案要有效果，就必須要有可執(zhí)行的動(dòng)作。

（2）攻關(guān)動(dòng)作的來源：攻關(guān)是面對所有人的，攻關(guān)的決策在高層，攻關(guān)動(dòng)作在基層。

（3）對大家討論出來的動(dòng)作進(jìn)行篩選與確定，最終形成攻關(guān)實(shí)施的進(jìn)度。

9、攻關(guān)方案中必需的八點(diǎn)和三要素：

（1）為什么要做

（2）什么時(shí)間做？（標(biāo)準(zhǔn)）

（3）需要什么組織來保證？（標(biāo)準(zhǔn)）

（4）怎么做？（標(biāo)準(zhǔn)）

（5）過程中小結(jié)與調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)）

（6）明確檢查與監(jiān)督（制約）

（7）要達(dá)成什么目標(biāo)？（標(biāo)準(zhǔn)）

（8）責(zé)任承擔(dān)（責(zé)任）

（五）日稽查

稽查應(yīng)圍繞“生管組合拳”中的動(dòng)作、表單、控制卡進(jìn)行反復(fù)稽查，以確保日計(jì)劃有效達(dá)成，并在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習(xí)性。

具體開展的稽查工作

（1）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的稽查

重點(diǎn)：A、會(huì)議的召開；B、會(huì)議資料的準(zhǔn)備；C、會(huì)議決議的達(dá)成。

（2）生產(chǎn)日計(jì)劃的稽查

重點(diǎn)：A、日計(jì)劃的下達(dá)；B、目視管理；C、計(jì)劃跟進(jìn)表的頻繁跟進(jìn)；D、異常處理；E、現(xiàn)場PK。

（3）對備料的稽查

A、基礎(chǔ)資料（包括材料清單、倉庫賬務(wù)卡準(zhǔn)確性等）

B、物料計(jì)劃

C、倉庫整改

D、采購控制

E、倉庫備料

（4）對攻關(guān)的稽查

將攻關(guān)的每一個(gè)動(dòng)作納入稽查控制卡中

（5）對考核的稽查

最關(guān)鍵一點(diǎn)對數(shù)據(jù)真實(shí)性稽查

（6）對稽查自身的控制

通過稽查控制卡將稽查的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，為方案的落實(shí)提供執(zhí)行的保障，或者提供監(jiān)督的保障。

（六）日考核

1、考核的目的：

用數(shù)據(jù)來對各個(gè)單位的任務(wù)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，落實(shí)責(zé)任，最終達(dá)到激勵(lì)和改善的效果?？己吮仨氂袛?shù)據(jù)，憑客觀事實(shí)，而不是憑感覺來進(jìn)行。

2、考核的“三重一輕”原則

（1）重積累：各個(gè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與積累是考核的基礎(chǔ)。

（2）重成果：考核是讓大家看到成績，成果，并借助成果的力量一起向前，快速進(jìn)步。

（3）重時(shí)效：及時(shí)的，點(diǎn)對點(diǎn)的考核，在事情發(fā)生的當(dāng)下進(jìn)行激勵(lì)，而不是過了很久以后。

（4）輕便快捷：在特定的時(shí)間內(nèi)，根據(jù)不同的需要和目標(biāo)，制訂相對簡單和快捷的考核方式。

3、考核方式：

（1）點(diǎn)對點(diǎn)，頻繁考核，讓考核天天發(fā)生，讓考核成為一種習(xí)慣。

（2）點(diǎn)對面，跟進(jìn)企業(yè)需求，制訂一個(gè)明確的目標(biāo)，對涉及的相關(guān)人員整體考核。

4、考核的五重控制

（1）考核方式選擇的控制：

A、點(diǎn)對點(diǎn)考核：天天發(fā)生的事情，天天考核，圍繞的主題是對日計(jì)劃的達(dá)成，決議的達(dá)成等進(jìn)行考核。

B、點(diǎn)對面考核：在某一段時(shí)間段，根據(jù)公司側(cè)重點(diǎn)不同，通過一個(gè)重點(diǎn)展開一個(gè)管理面的考核，將公司的業(yè)績壓力下放。

（2）被考核人員選擇的控制

A、點(diǎn)對點(diǎn)的考核對象是完成這件事情的最小管理單位，比如說班組長，甚至是員工，而且要馬上做，馬上獎(jiǎng)罰。

B、點(diǎn)對面的考核，根據(jù)指標(biāo)不同，選擇考核的人員主要是中高層管理者。

（3）考核指標(biāo)的控制（少而精）

考核指標(biāo)必須以數(shù)據(jù)指標(biāo)的達(dá)成作為唯一的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同時(shí)間段，對重點(diǎn)考核的數(shù)據(jù)指標(biāo)作出調(diào)整，每次確定新指標(biāo)必須以在上一個(gè)考核達(dá)成的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善為前提。

（4）考核獎(jiǎng)金額度的控制

A、點(diǎn)對點(diǎn)考核額度設(shè)置不宜為高（5塊、10塊、20塊…）。

B、低金額才能做到高頻次，這樣才能激勵(lì)員工。

（5）考核獎(jiǎng)金發(fā)放的控制：

A、點(diǎn)對點(diǎn)考核以現(xiàn)場兌現(xiàn)為原則。

B、點(diǎn)對面考核以與工資掛鉤為原則。

（6）考核小結(jié)：數(shù)據(jù)、簡單、當(dāng)下、頻繁、激勵(lì)、改善是考核重點(diǎn)

A、考核以關(guān)注數(shù)據(jù)、業(yè)績指標(biāo)的改善為核心。

B、考核以簡單、易于操作為原則。

C、考核在基層以點(diǎn)對點(diǎn)為主，當(dāng)天的考核當(dāng)天兌現(xiàn)。

D、考核在中高層以點(diǎn)對面為主，當(dāng)月的業(yè)績與獎(jiǎng)金掛鉤。

三、滾動(dòng)排查，前推后拉

第一重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)用

第二重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)用

第三重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)作

第四重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)作

第五重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)作

1.第一重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)用

排查內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)確定、瓶頸環(huán)節(jié)

排查時(shí)間：訂單評(píng)審時(shí)，生產(chǎn)及物料組織前

排查空間：資料的準(zhǔn)備、各部門時(shí)間節(jié)點(diǎn)

排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

排查動(dòng)作：通過訂單評(píng)審和訂單交期分解

排查表單：意向訂單評(píng)審表、訂單交期分解表

第一重排查的要點(diǎn)（整體推動(dòng)）

將異常提前發(fā)現(xiàn)在組織生產(chǎn)和物料之前；通過排查形成交期分解，整體推動(dòng)；提前發(fā)現(xiàn)瓶頸，形成攻關(guān)。

2.第二重排查重點(diǎn)及表單運(yùn)用內(nèi)部推動(dòng)與調(diào)整

排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序

排查時(shí)間：生產(chǎn)主計(jì)劃（月）形成后

排查空間：主計(jì)劃中所有物料進(jìn)度的，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查

排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

排查動(dòng)作：主要通過月計(jì)劃進(jìn)行排查、月排查會(huì)議

排查表單：主生產(chǎn)計(jì)劃表

第二重排查的要點(diǎn)（內(nèi)部推動(dòng)與調(diào)整）

統(tǒng)一目標(biāo)，明確順序，完成第一次大調(diào)整；排查出生產(chǎn)瓶頸；物料組織與生產(chǎn)組織雙向推動(dòng)；不僅要發(fā)現(xiàn)問題，更重要是解決問題。

3.第三重排查的要點(diǎn)及表單運(yùn)用

排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞稀?shí)物備料狀況，首件。
排查時(shí)間：每周周計(jì)劃形成后

排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域

排查人員：PMC物控員、倉管員

排查動(dòng)作：實(shí)物備料、首件組裝、欠料核對

排查表單：周計(jì)劃表、物料排查欠料表

第三重排查的要點(diǎn)（推動(dòng)與拉動(dòng)互動(dòng)）

通過周計(jì)劃推動(dòng)產(chǎn)能，通過備料欠料拉動(dòng)前工序生產(chǎn)；物料的排查與欠料的解決是重點(diǎn)；通過首件，排查品質(zhì)異常；周計(jì)劃的排查，是以內(nèi)及外排查的一個(gè)交結(jié)點(diǎn)。

4.第四重排查的要點(diǎn)及表單運(yùn)用

排查內(nèi)容：實(shí)物備料、尾數(shù)清理

排查時(shí)間：根據(jù)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃提前進(jìn)行

排查空間：實(shí)物備料區(qū)

排查人員：PMC物控員、倉管員、車間班長、領(lǐng)料員

排查動(dòng)作：實(shí)物核對

排查表單：滾動(dòng)日計(jì)劃表

第四重排查的重點(diǎn)（通過欠料拉動(dòng)前工序生產(chǎn)）

根據(jù)日計(jì)劃要求，現(xiàn)場實(shí)物備料排查；日計(jì)劃備料所出現(xiàn)的欠數(shù)必須是前工序的必須完成的日計(jì)劃；通過欠料拉動(dòng)前面工序的生產(chǎn)。

5、第五重排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用

滾動(dòng)日計(jì)劃表

以生產(chǎn)看板、《派工單》的形式

第五重排查重點(diǎn)（內(nèi)部排查，頻繁核對）

工序排查，頻繁對單；以外及內(nèi)，內(nèi)部調(diào)整；計(jì)劃及排查完成細(xì)化到機(jī)臺(tái)。

四、通過組裝計(jì)劃拉動(dòng)前工序生產(chǎn)（反向四重拉動(dòng)）

1、第一重拉動(dòng)（通過月欠料拉動(dòng)各個(gè)車間生產(chǎn)順序）：

PMC部每月24日前根據(jù)客戶要求制定《生產(chǎn)月計(jì)劃》，物控員根據(jù)庫存資料進(jìn)行整體物料賬面清查（附，月計(jì)劃表及物料排查），根據(jù)物料狀況，調(diào)整生產(chǎn)順序，要求各分車間根據(jù)主計(jì)劃欠料及生產(chǎn)順序分別調(diào)整各車間生產(chǎn)順序和交期承諾。

2、第二重拉動(dòng)（賬面?zhèn)淞侠瓌?dòng)生產(chǎn)車間周計(jì)劃生產(chǎn)）：

在訂單生產(chǎn)前7天，（例：1月15日前備1月17－1月22日生產(chǎn)物料）進(jìn)行倉庫賬面?zhèn)淞?，匯總欠料明細(xì)表，計(jì)劃員根據(jù)欠料明細(xì)，進(jìn)行周計(jì)劃調(diào)整。

3、第三重拉動(dòng)（實(shí)物備料拉動(dòng)生產(chǎn)車間日計(jì)劃生產(chǎn)）：

計(jì)劃部每周六制定下周生產(chǎn)各車間《周生產(chǎn)計(jì)劃》，倉庫在上線前三天進(jìn)行實(shí)物備料，若有欠料，制定《欠料明細(xì)表》，各分車間調(diào)整生產(chǎn)日計(jì)劃。

4、第四重拉動(dòng)（尾數(shù)清理拉動(dòng)應(yīng)急（綠色）通道及生產(chǎn)車間日計(jì)劃）：

領(lǐng)料欠料及車間異常欠料，形成《尾數(shù)單》，開綠色通道，快速應(yīng)急清理。

排查整體思路：由外及內(nèi)；由大到小；由粗到細(xì)；頻繁對單；前推后拉；快速調(diào)整。（附件：
滾動(dòng)排查動(dòng)作控制卡）

五、ＰＭＣ會(huì)議

1、生產(chǎn)對單會(huì)

目的：生產(chǎn)對單會(huì)是對每天的訂單狀況保持覺知，并對訂單完成情況進(jìn)行考核，促進(jìn)生產(chǎn)按計(jì)劃完成

與會(huì)人員：PMC主管、計(jì)劃員、物控員、車間主管、稽查員（最好有企業(yè)總經(jīng)理、副總能參加）

召開頻率：正常工作日每天召開

會(huì)議時(shí)間：每天控制在30分鐘以內(nèi)

會(huì)議議程：生產(chǎn)對單會(huì)議程（附件）

2、物料對單會(huì)：

目的：對生產(chǎn)物料進(jìn)行排查，針對異常物料采購回復(fù)交期，達(dá)到物料跟著計(jì)劃走，不造成車間停工待料的目的

與會(huì)人員：物控員、采購員/主管 、倉庫主管、IQC、稽查專員（最好有企業(yè)總經(jīng)理、副總能參加）

召開頻率：正常工作日每天召開
會(huì)議時(shí)間：每天控制在30分鐘以內(nèi)
會(huì)議議程：物料對單會(huì)議程（附件）

3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)

目的：為了達(dá)到產(chǎn)銷平衡的目的

與會(huì)人員：PMC主管、業(yè)務(wù)主管、生產(chǎn)主管、采購主管、稽查員

召開頻率：每周一次

會(huì)議時(shí)間：一般控制在一小時(shí)

會(huì)議議程：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議議程、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)范本（附件）

4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)(詳見日協(xié)調(diào))

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