導(dǎo)讀：“工業(yè)4.0”由德國(guó)西門子、弗勞恩霍夫研究所等多家德國(guó)領(lǐng)軍企業(yè)和權(quán)威研究機(jī)構(gòu)于2011年所提出及倡議，并在2013年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上正式向全世界推出制造業(yè)升級(jí)的方向，目的是為了提高德國(guó)工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。由此掀起了世界各國(guó)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮，中國(guó)提出了“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，美國(guó)提出了“制造業(yè)復(fù)興計(jì)劃”……這次轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮是世界制造競(jìng)爭(zhēng)格局的需要，它正當(dāng)時(shí)。

――赴德參加2018漢諾威工業(yè)展有感

2018年4月，有幸作為帶隊(duì)導(dǎo)師跟隨吳曉波頻道－飛諾旅行組織的100多位中國(guó)企業(yè)家一起遠(yuǎn)赴德國(guó)參加漢諾威工業(yè)博覽會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)感受德國(guó)“工業(yè)4.0”的盛況。深入德國(guó)企業(yè)實(shí)地考察了“工業(yè)4.0”的落地實(shí)施情況，并與多家德國(guó)“工業(yè)4.0”的倡議方和踐行者企業(yè)高層進(jìn)行了溝通和探討，感受非常深刻。智能工廠，智能生產(chǎn)，智能物流，自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、柔性化……世界各國(guó)制造型企業(yè)從想法到行動(dòng)、從方式到動(dòng)作，它正發(fā)生。

我作為一名為制造型企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級(jí)的研究和服務(wù)者，親歷漢諾威工博會(huì)各個(gè)展臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)感知各國(guó)先進(jìn)制造型企業(yè)的新技術(shù)、新管理、新理論。今年，我首先去了西門子數(shù)字化企業(yè)展臺(tái)，映入眼簾的是今年的展覽主題：“Digital Enterprise-implement now”實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)，正當(dāng)時(shí)！這意味著提了多年的“數(shù)字化雙胞胎”可以在各個(gè)行業(yè)落地實(shí)行了，西門子企業(yè)本身及服務(wù)的客戶已經(jīng)產(chǎn)生了許多具體案例。通過(guò)“數(shù)字化雙胞胎”能夠讓企業(yè)從研發(fā)到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，在物理和虛擬兩個(gè)維度通過(guò)數(shù)字化同步起到組織記憶的作用，形成企業(yè)的實(shí)時(shí)“大數(shù)據(jù)”。數(shù)字化企業(yè)讓企業(yè)設(shè)備互聯(lián)、生產(chǎn)狀態(tài)互聯(lián)、生產(chǎn)過(guò)程信息互聯(lián)，讓“工業(yè)4.0”的進(jìn)程在高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)上又邁進(jìn)了一步。

隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的提出，中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也正在如火如荼地進(jìn)行中。談到中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的難與痛，難免有點(diǎn)宏觀樂(lè)觀，微觀悲觀之感。

宏觀樂(lè)觀的是：通過(guò)幾十年的發(fā)展，中國(guó)制造已經(jīng)形成了強(qiáng)大的加工制造能力，具備了系統(tǒng)地、完備的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)；連續(xù)幾年中國(guó)本土企業(yè)的專利技術(shù)獲得數(shù)量等體現(xiàn)出的創(chuàng)新能力穩(wěn)居世界前列，既有保持世界制造工廠中心的能力和決心，也呈現(xiàn)出了承接世界創(chuàng)新中心的潛力和信心；中國(guó)強(qiáng)大的人口基數(shù)和消費(fèi)市場(chǎng)讓中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)有著非常好的“土壤”。

微觀悲觀的是：中國(guó)制造依賴的粗放式人口紅利、土地優(yōu)勢(shì)、政策優(yōu)勢(shì)等正在逐年消失；某些行業(yè)的核心技術(shù)、研發(fā)能力、創(chuàng)新能力還有待提升，急需早日掌握“中國(guó)芯”；中國(guó)制造從業(yè)者的職業(yè)化能力有待提升，許多特定行業(yè)屬性的專業(yè)人才非常欠缺，整體從業(yè)者職業(yè)化程度不高。

中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的總體前景還是非常樂(lè)觀的。當(dāng)然，樂(lè)觀也好，悲觀也罷，始終堅(jiān)信勤勞勇敢的中國(guó)制造從業(yè)者能化危為機(jī)。且中國(guó)許多制造型龍頭企業(yè)已經(jīng)走在了世界的前列，隨著中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的崛起，渠道多樣化，運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)體企業(yè)的機(jī)會(huì)比過(guò)去會(huì)更多。外在大環(huán)境我們無(wú)法改變，我們能夠做的就是一個(gè)一個(gè)的企業(yè)和企業(yè)家思維不斷地轉(zhuǎn)型升級(jí)，特別是中國(guó)大量的年產(chǎn)值1個(gè)億―10個(gè)億之間的企業(yè)，是我們國(guó)家工業(yè)企業(yè)的多數(shù)群體。它們是中國(guó)制造的中流砥柱，也是我常年研究和駐廠咨詢服務(wù)的對(duì)象，這么多的中小企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，是值得我們重點(diǎn)關(guān)注的，這些企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功與否是中國(guó)制造整體水平的體現(xiàn)。

這些企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，如何達(dá)成 “中國(guó)制造2025”和“工業(yè)4.0”的目標(biāo)呢？我們離“工業(yè)4.0”有多遠(yuǎn)？筆者通過(guò)多年的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及連續(xù)幾年的漢諾威工業(yè)展的考察，個(gè)人認(rèn)為中國(guó)中小制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需從以下幾個(gè)方面入手：

第一：企業(yè)管理精細(xì)化

企業(yè)一切的轉(zhuǎn)型升級(jí)都離不開管理的升級(jí)，管理是藍(lán)海，由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，是我們每個(gè)企業(yè)當(dāng)下的必修課。經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，消費(fèi)升級(jí)，全球市場(chǎng)格局發(fā)生變化，無(wú)不需要我們靜下心來(lái)，從管理升級(jí)入手，先讓企業(yè)在這次全球的洗牌中生存下來(lái)。

管理精細(xì)化的背后是團(tuán)隊(duì)的職業(yè)化，專業(yè)化；是管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)運(yùn)作的體系化。我們的企業(yè)家也需要打破原來(lái)簡(jiǎn)單地商業(yè)思維，快餐思維，要通過(guò)精細(xì)化管理向匠人思維轉(zhuǎn)變；

第二：生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化

即我們經(jīng)常通俗地稱之為“機(jī)器換人”，許多中小企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程還是比較傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)或單一的機(jī)械化生產(chǎn)。當(dāng)然，沒有必要為了自動(dòng)化而自動(dòng)化，可以先從單個(gè)工序的單點(diǎn)自動(dòng)化開始改起，逐個(gè)工序改造。

制造型企業(yè)是重資產(chǎn)、重投入型，需要理性的決策。由點(diǎn)到線再到面的思維來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化改造，當(dāng)我們不能做到全線自動(dòng)化的時(shí)候，我們可以運(yùn)用協(xié)作機(jī)器人這種人機(jī)協(xié)作的方式。西門子、ABB、博世等德國(guó)龍頭企業(yè)也是通過(guò)多年的研究并一次一次地改善才會(huì)有今天的成果，在完成自動(dòng)化以后再考慮“工業(yè)4.0”的柔性生產(chǎn)與智能生產(chǎn)；

第三：流程管理信息化

當(dāng)管理精細(xì)化和生產(chǎn)自動(dòng)化在企業(yè)中落地后，再將企業(yè)流程操作信息化，包括ERP、MES、CRM等等管理流程和動(dòng)作信息化，通過(guò)信息化減輕對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高組織效率，形成企業(yè)的組織記憶，有助于企業(yè)的精細(xì)化管理。

這里需要強(qiáng)調(diào)的是一定是流程改善在前，動(dòng)作信息化在后，我們?cè)S多企業(yè)試圖通過(guò)直接軟件信息化來(lái)倒逼管理改善，這種方式是很難行得通的；

第四：企業(yè)數(shù)字化

企業(yè)數(shù)字化能夠完整真實(shí)再現(xiàn)整個(gè)工廠的生產(chǎn)狀態(tài)，能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測(cè)試，能夠大大提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，為實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)。這次我也在西門子展臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)采訪到了西門子數(shù)字化企業(yè)全球區(qū)域管理經(jīng)理李東先生，當(dāng)我問(wèn)到“數(shù)字化企業(yè)如何在中小企業(yè)落地”時(shí)，他形象地講了三句話：

〈1〉：“要想富，先修路”。只有將企業(yè)的數(shù)據(jù)之路，工藝之路，管理之路“修通”并將這些“路”進(jìn)行有機(jī)結(jié)合才能具備打造數(shù)字化企業(yè)的基礎(chǔ)；

〈2〉：“渠成水要到”。有了數(shù)據(jù)之渠，要將現(xiàn)場(chǎng)采集到的源源不斷的數(shù)據(jù)同外部數(shù)據(jù)結(jié)合才能很好地指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)，并有針對(duì)性地指導(dǎo)生產(chǎn)；

〈3〉“有目標(biāo)才好行動(dòng)”。企業(yè)要有數(shù)字化企業(yè)明確的目標(biāo)，需要以問(wèn)題為導(dǎo)向。是節(jié)能，提高設(shè)備效率，還是提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本？有明確的目標(biāo)，才能持續(xù)地落地執(zhí)行。

我非常認(rèn)同李東先生的觀點(diǎn)，打造數(shù)字化企業(yè)需要一步一步地進(jìn)行，扎扎實(shí)實(shí)地推進(jìn)。

第五：生產(chǎn)智能化

當(dāng)做好前面四步以后，再結(jié)合3D打印技術(shù)，特別是硬質(zhì)金屬的粉末打印技術(shù)，智能物流連接，也許就能夠初步達(dá)成我們理想中“工業(yè)4.0”的最初的生產(chǎn)方式。
結(jié)語(yǔ)

其實(shí)目前世界各國(guó)對(duì)“工業(yè)4.0”都沒有一個(gè)非常明確的標(biāo)準(zhǔn)和定義，也沒有一家企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)理想中的“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)。但筆者認(rèn)為，完成上述這些步驟并持續(xù)落地，再加上我們對(duì)客戶需求的個(gè)性化訂制、生產(chǎn)柔性化，在逐步達(dá)成“工業(yè)4.0”的狀態(tài)時(shí)，也就實(shí)現(xiàn)了“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)。同時(shí)我們從關(guān)注企業(yè)自身的效率升級(jí)到關(guān)注供應(yīng)鏈效率的升級(jí)，再到整體產(chǎn)業(yè)鏈效率的升級(jí)，必定能讓我們的企業(yè)立于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端。

我們離“工業(yè)4.0”究竟有多遠(yuǎn)，其實(shí)就在前方，但要勤練內(nèi)功，比肩左右！

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